Un pilotage par affaire, sans isoler la production
Les constructeurs combinent jalons contractuels, études évolutives, composants à délai long, fabrication interne, assemblage, essais et intervention sur site. Un tableur de projet ne suffit pas s’il ignore les achats, les heures, les mouvements de stock et les factures.
L’affaire doit agréger budget, commandes clients, achats, composants, OF, temps d’étude, montage, déplacements, facturation et SAV tout en laissant chaque service travailler dans son propre flux.
Le cycle d’une machine spéciale dans l’ERP
Exemple : une cellule automatisée livrée en six mois
La commande prévoit un acompte, une réception en atelier puis une réception sur site. Durant l’étude, une modification client remplace un composant et décale le montage.
- Le budget initial est ventilé entre études, achats, fabrication, assemblage et mise en service.
- La révision de nomenclature conserve l’historique et mesure l’impact du changement.
- Le composant critique est acheté à partir de sa date de besoin et relié à l’affaire.
- Les heures d’étude et d’atelier alimentent l’avancement et le coût réel.
- Les jalons de réception déclenchent la facturation prévue au contrat.
- La machine livrée devient un équipement avec documents, historique et maintenance.
Les fonctions déterminantes
| Enjeu | Fonction attendue |
|---|---|
| Nomenclature évolutive | Révisions, composants alternatifs et impact sur achats/OF. |
| Achats critiques | Dates de besoin, engagements, relances et visibilité affaire. |
| Temps multi-activités | Études, atelier, chantier et SAV imputés au bon projet. |
| Jalons contractuels | Avancement, validations et facturation liée aux événements. |
| Coût à terminaison | Budget, réalisé, engagé et reste à faire dans une seule vue. |
| Après-vente | Parc installé, documents, garanties et interventions. |
Les erreurs fréquentes
- Piloter les jalons dans un outil projet sans les engagements d’achat.
- Attendre la fin de la machine pour consolider les heures et les coûts.
- Écraser les nomenclatures au lieu de conserver les révisions et impacts.
- Traiter la mise en service et le SAV hors de l’historique de l’équipement.
- Mesurer la marge facturée sans estimer le reste à faire.
Questions fréquentes
Comment suivre une machine unique dans un ERP ?
Avec une affaire qui agrège budget, données techniques, achats, OF, temps, documents, jalons et factures. La machine livrée peut ensuite devenir un équipement identifié.
Peut-on acheter avant que l’étude soit terminée ?
Oui, si les composants critiques sont identifiés et validés. L’ERP doit conserver l’engagement, la révision et le lien avec l’affaire pour maîtriser le risque.
Comment connaître la marge avant la fin ?
En comparant le budget au réalisé, aux achats engagés et au reste à faire estimé. Une marge uniquement comptable arrive trop tard pour arbitrer.