Gestion de maintenance assistée par ordinateur

GMAO industrielle : maintenance préventive et équipements.

Reliez le parc, le préventif, les interventions, les pièces, les coûts et les impacts sur la production dans le même environnement industriel.

Pourquoi utiliser une GMAO intégrée ?

La maintenance influence la disponibilité des moyens, la qualité et le planning. Lorsqu’elle est isolée, l’entreprise perd le lien entre arrêt, production impactée, pièces consommées et coût réel.

Approche Nalvemio

Chaque équipement dispose d’un historique complet et les interventions peuvent utiliser les mêmes articles, stocks, utilisateurs et indicateurs que le reste de l’ERP.

Passer du curatif au préventif piloté

Structurer le parc

Sites, lignes, machines et sous-ensembles forment une arborescence exploitable avec documents, criticité et compteurs.

Planifier les échéances

Les plans préventifs se déclenchent selon une date, une périodicité ou un compteur et génèrent les actions attendues.

Capitaliser après intervention

Temps, cause, solution, pièces, coûts et compte rendu enrichissent l’historique et facilitent le diagnostic futur.

Les indicateurs utiles

  • interventions en retard et préventif réalisé ;
  • pannes par équipement ou famille ;
  • temps d’arrêt, MTBF et MTTR ;
  • coûts de main-d’œuvre et de pièces ;
  • consommation de rechanges critiques.

Exemple : prévenir l’arrêt d’une machine critique

Classer l’équipement avec sa criticité, ses documents, ses compteurs et ses composants.
Déclencher le préventif selon une date ou un niveau de compteur avant la zone de risque.
Préparer l’intervention avec technicien, durée, consignes et pièces de rechange disponibles.
Capitaliser le résultat : temps, cause, solution, pièces, coût et effet sur la production.
Écran de GMAO industrielle et maintenance préventive Nalvemio
Vue Maintenance Nalvemio : équipements, interventions et consommations de pièces partagent les référentiels de l’ERP.

Les erreurs fréquentes en GMAO

  • Créer une arborescence d’équipements trop complexe pour être maintenue.
  • Planifier du préventif sans tenir compte de la criticité et de l’historique.
  • Fermer une intervention sans cause, solution ou temps réellement passé.
  • Gérer les pièces de rechange en dehors du stock industriel.

Questions fréquentes

Quelle différence entre maintenance préventive et corrective ?

La corrective intervient après une panne ; la préventive planifie une action avant la défaillance selon le temps, l’usage ou un compteur.

Pourquoi relier GMAO et ERP ?

Pour mesurer les impacts sur la production, partager les stocks de pièces, les utilisateurs, les coûts et les indicateurs sans ressaisie.

Démonstration GMAO

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