Solution métier

ERP pour production à l’affaire et petites séries.

Quand chaque commande change les quantités, la configuration ou la gamme, l’ERP doit sécuriser la préparation sans figer l’entreprise. Nalvemio relie la demande client au besoin matière, aux OF et à la marge réelle.

Gérer la variabilité sans repartir de zéro

La production à l’affaire et les petites séries combinent références récurrentes, variantes client et opérations spécifiques. La difficulté est de réutiliser ce qui est stable tout en isolant clairement les coûts, documents et décisions propres à chaque commande.

Le point central

Une donnée technique peut servir de modèle, mais la commande doit conserver sa configuration, ses besoins, ses OF, ses lots, ses heures et son résultat économique.

Un modèle de pilotage en quatre temps

Configurer et chiffrer. Partir d’un modèle, appliquer la variante et calculer le coût prévu de l’affaire ou de la série.
Couvrir les besoins. Comparer stock, réservations, achats ouverts et besoins nets avant de lancer.
Produire et tracer. Planifier les OF, distribuer les bons documents et enregistrer consommations, temps, lots et contrôles.
Livrer et apprendre. Mesurer délai, coût, marge et écarts pour fiabiliser le prochain devis.

Exemple : trois petites séries avec une matière commune

Trois clients commandent respectivement 12, 20 et 8 ensembles. Une matière est commune, mais les finitions et les dates diffèrent.

  • Les trois demandes restent séparées commercialement avec leurs engagements.
  • Le CBN consolide la matière commune sans perdre l’origine des besoins.
  • Les OF peuvent regrouper une opération économique puis répartir les produits par commande.
  • Chaque variante appelle les bons documents, contrôles et composants.
  • Les lots consommés restent rattachés aux quantités livrées.
  • Les coûts réels sont analysés par série, client et famille de produit.
Planning de production de petites séries et affaires dans Nalvemio
Le planning doit permettre de regrouper intelligemment les opérations tout en conservant les priorités et la traçabilité de chaque commande.

Les fonctions à réunir

BesoinRéponse attendue
Réutiliser sans figerModèles de nomenclature/gamme et révisions propres à la commande.
Mutualiser la matièreMRP multi-demandes, réservations et origine du besoin.
Arbitrer les prioritésCharge, capacité, dates clients et conséquences visibles.
Suivre le réelTemps, consommations, rebuts et quantités par OF/affaire.
Préserver les preuvesLots, numéros de série, contrôles et documents de livraison.
Améliorer le chiffrageÉcarts prévus/réels réinjectés dans les futurs devis.

Les erreurs fréquentes

  • Dupliquer les articles et gammes sans règle de réutilisation ou de version.
  • Regrouper des fabrications sans conserver l’affectation aux commandes.
  • Réserver la matière dans des fichiers extérieurs au stock ERP.
  • Modifier une nomenclature générique alors qu’une affaire est déjà lancée.
  • Calculer la marge sur un standard qui ignore les temps et consommations réels.

Questions fréquentes

Quelle différence entre production à l’affaire et petite série ?

L’affaire est pilotée autour d’un engagement client et d’un budget spécifique. La petite série répète un produit en faible quantité. Une entreprise peut combiner les deux selon ses commandes.

Peut-on regrouper plusieurs commandes dans un OF ?

Oui si le regroupement reste traçable et si les quantités, coûts et destinations peuvent ensuite être répartis correctement.

Comment éviter de recréer toutes les données techniques ?

En utilisant des modèles et des révisions, puis en ne modifiant que les éléments propres à la commande ou à la variante.

Démonstration petites séries

Testez une commande variable de bout en bout.

Nous pouvons orienter le parcours sur vos variantes, regroupements de fabrication, besoins matière et calculs de marge.